各种干燥方法的比较

冷冻干燥法

　1、干燥温度低，试剂不会受热变性，最合适用于微生物、血清、蛋白、酶、动物细胞等生物样品。

　　2、容器被实施密封，不容易污染。

　　3、干燥状态好，样品可以长期保存。

　　4、在真空环境中进行干燥，可避免氧化

　　5 、可以实施密封压盖。

　　6、可同时在近乎相同的条件下，实施大量试料处理。

1、需要真空、冷冻、加热等能耗，设备投资、运转成本较大

　　2、由于需要真空操作，故连续处理困难。

　　3、干燥所需时间长，大量处理花费时间。

　　4、预冻、干燥、粉碎、密封压盖等处理工序繁多。

FD型 FDU型

真空干燥法

1、通过减压可以降低试料的沸点(即使与热风干燥法温度相同)，缩短干燥时间

　　2、干燥温度比较低，试料不会受热变性

　　3、采用辐射加温，干燥不匀现象较少。

　　4、在真空环境中进行干燥，可防止氧化，并可直接实施密封压盖。

　　5、可同时在近乎相同的条件下处理试料

1、需要真空、加热灯能耗，除本机之外，还需配置其他设备

　　2、由于需要真空操作，故连续处理困难。

　　3、干燥速度快，但容积有限，一次难以处理大量试料。

　　4、干燥室为整体结构，有可能被污染。

VOS型 VOC型

热风干燥法

1、因为是靠温度(热风)进行干燥，所以只要提高温度便可缩短干燥时间。

　　2、可连续进行干燥处理。

　　3、有大型设备，可以进行大量处理。

　　4、加热仅采用加热器，结构简单。

　　5、可以按照蒸汽干燥，红外线干燥、无菌烘箱等用途和条件选择使用。

　1、干燥温度高，试料有可能受热变性 。

　　2、因为是以空气作为媒体进行加热，所以试料容易被氧化。

　　3、实行热风干燥容易出现干燥不匀。

　　4、干燥室为整体结构，有可能被污染。

NDO型 WFO型

喷雾干燥法

1、将试料雾化成微粉颗粒进行干燥，表面积大，干燥速度迅速。

　　2、干燥后样品变成微粉，状态均匀，可以直接回收保存。

　　3、可以连续进行干燥。

　　4、设备的主要部分是加热器和送风机，结构比较简单。

　　5、直接加热处与干燥管扣分离，实施防爆措施容易。

　　6、热效率高，成本低。

1、比真空干燥法温度高，试料容易受热变性。

　　2、由于装置结构所限，只能进行单一试料的处理，不能同时处理多的试料。

　　3、试料的状态要求为液体，而且只局限于粘度低的试料 。

　　4.、因为是将试料处理成微细粉状，所以较之其他干燥方法，回收效率差。

SD型